Årsaker og løsninger for luftbobler i gummi-O-ringer

Det er mange blemmer på overflaten av gummi-O-ringer i det senere produksjonsstadiet, noe som ikke bare reduserer produktets utseende sterkt, men også påvirker produktets ytelse. Så hva er årsakene til boblene? Hva er løsningene?

En, årsaken til gummiO-ringutstyr og mugg
1. Årsak analyse
(1) Høy temperaturkontroll av utstyret får formtemperaturen til å stige, og strømningstiden til gummidysen blir kortere.
(2) Det er skader og smuss på formoverflaten, noe som vil påvirke gummiens flytbarhet.
(3) Plasseringen av formens eksoslinjer og hull er ikke rimelig fordelt, noe som forårsaker at eksosen påvirkes.
2. Løsning
(1) Forbedre temperaturkontrollsensorsystemet på utstyret, slik at temperaturen i formen er i en balansert tilstand.
(2) Reparer den skadede overflaten av formen og rengjør smuss på formen regelmessig.
(3) Forbedre posisjonsoppsettet til muggens eksoslinjer og hull for å forbedre eksosens effektivitet.

To, gummiO-ringråvarefaktorer
1. Årsak analyse
(1) Fuktigheten og fordampningen i naturgummi oppfyller ikke standardkravene.
(2) Andre hjelpematerialer er fuktige, noe som resulterer i en økning i fuktighet.
2. Løsning
(1) Etter å ha kuttet naturgummien, kan gummien stekes på passende måte for å redusere fuktigheten og fordampningen i gummien.
(2) Hjelpemateriell skal oppbevares på et tørt og ventilert sted. Vær oppmerksom på fuktsikre tiltak i regntiden.

Tre, gummiO-ringproduksjonsoperasjon
1. Årsak analyse
(1) Temperaturkontrollen i produksjonsprosessen er ikke streng og presis.
(2) Det er mye luft i limet og tråden på den trykkbelagte gummisnoren, noe som forårsaker blemmer under støping.
(3) Prosessen i vulkaniseringsprosessen oppfyller ikke kravene, for eksempel urimelig vulkaniseringstid og upassende temperatur.
2. Løsning
(1) Kontroller de forskjellige temperaturindikatorene i produksjonsprosessen.
(2) Den kalandrerte gummisnoren kan være foret med flere sett med bomullstråder langs varpen, noe som kan øke eksoseffekten mellom gummisnorlagene.
(3) Formuler strengt tid og temperatur for vulkanisering. Det anbefales å bruke automatisert produksjonsutstyr for å unngå tid og temperaturfeil forårsaket av manuell drift.